Trazabilidad, OEE
e integración ERP.
En un solo sistema.
IndLine es el MES para pymes industriales: acompaña cada producto con un tag RFID, mide el OEE, detecta paradas, gestiona turnos y órdenes de fabricación e intercambia datos con su ERP. Tiene hardware propio de bajo coste y se instala en el servidor de la propia fábrica, sin nube ni licencias por usuario.
Un MES completo,
a la medida de una pyme.
Trazabilidad, OEE, turnos, paradas, órdenes de fabricación e integración con el ERP en el mismo sistema, con terminales propios en cada puesto y pantallas en cada línea.
Trazabilidad y secuencia
Cada producto acompañado por un tag RFID. Cada paso queda registrado con quién, dónde, cuándo y el código de barras, y un producto no avanza si falta un puesto anterior.
Cómo funciona →Producción y OEE
OEE por línea (disponibilidad × rendimiento × calidad), con el tiempo planificado, el tiempo parado por motivo y el objetivo de producción. Cuenta productos trazados y piezas contadas por la máquina.
OEE y paradas →Turnos y paradas
Turnos con pausas, por línea. Paradas detectadas automáticamente dentro del turno, con un catálogo de motivos de parada y declaración en el puesto por código de barras.
OEE y paradas →Órdenes de fabricación
Una orden en curso por línea, con el progreso en tiempo real. La línea cambia de modelo al iniciar la orden, y la orden se completa sola y da paso a la siguiente.
Órdenes de fabricación →Integración con el ERP
Órdenes recibidas del ERP por carpeta compartida, API REST o importación de ficheros, y el resultado devuelto automáticamente, sin desarrollo en el lado del ERP.
Integración con el ERP →Terminal IndControl
Hardware propio de bajo coste en cada puesto: lector de tags RFID, lector de código de barras y entrada digital para conectar a la máquina, detectar paradas y contar piezas.
Terminal de producción →Calidad y auditoría
Las no conformidades retienen el producto hasta su reparación. Registro de auditoría de quién cambió qué y cuándo, útil en auditorías ISO 9001 e IATF 16949.
Gestión y calidad →Pantallas de línea
Por línea, la producción del día frente al objetivo del turno, el OEE del día con color, el estado PARADA y el progreso de la orden de fabricación en curso.
Pantallas de línea →En el servidor de la fábrica
IndLine se instala en el servidor de la propia fábrica. No necesita nube ni licencias por usuario, y sigue funcionando sin conexión a internet.
El sistema →Operación sencilla en el puesto,
verificación completa por el sistema.
Cada tag recibe respuesta inmediata en el terminal del puesto, con sonido, luz y mensaje. Sin formación compleja ni introducción manual de datos.
Entrada del operario
El operario presenta su tag de operario. El puesto queda Ocupado (ocupado por él, LED verde). Vuelve a presentar el tag para registrar la salida.
Entrada en la línea
En el 1.er puesto se lee el código de barras del producto y se presenta un tag de validación, que acompaña al producto hasta el final.
Cada puesto siguiente
Se presenta el tag del producto. El terminal comprueba la secuencia, el intervalo mínimo y si hay no conformidades. Si todo es correcto, el terminal emite la señal de confirmación y el estado se actualiza de inmediato.
Producto terminado
En el último puesto el producto queda terminado y el tag de validación puede reutilizarse en otro producto.
No conformidad. Calidad registra el defecto con el tag del producto. El producto queda bloqueado en todos los puestos hasta que se resuelve y luego continúa donde estaba.
Saber cuánto produce la línea y por qué para.
IndLine calcula el OEE de cada línea a partir de lo que ya registra: los pasos por los puestos, las piezas contadas por la máquina, los turnos y las paradas. Nadie rellena hojas.
OEE por línea
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. La disponibilidad es el tiempo planificado menos las paradas no planificadas; el rendimiento compara la producción real con el tiempo estándar del cuello de botella; la calidad cuenta los productos sin no conformidades.
Paradas detectadas solas
Si una línea no produce durante unos minutos dentro del turno (10 por defecto, configurable por línea), IndLine registra una parada que empieza en la última producción. Se cierra cuando se reanuda la producción, al inicio de la pausa o al final del turno.
Motivo de cada parada
Los jefes de línea clasifican el motivo en IndPersonal, o el operario lo declara en el puesto leyendo un código de barras. Las paradas planificadas no penalizan el OEE.
Ejemplo ilustrativo del cálculo: 90 % × 85 % × 98 % ≈ 75 %. La parada planificada no cuenta para la disponibilidad.
Turnos y pausas
Cada turno tiene hora de inicio y fin, días de la semana y pausas, y se aplica a todas las líneas o solo a las elegidas. Se admiten turnos que cruzan la medianoche. El tiempo planificado y la detección de paradas solo cuentan dentro del turno, sin las pausas.
Catálogo de motivos
Ocho motivos de origen, editables: avería, falta de material, falta de operario, cambio de modelo/ajuste, problema de calidad, mantenimiento preventivo, reunión/formación y sin trabajo planificado.
Parada declarada en el puesto
IndPersonal genera una hoja A4 (PDF) con un código de barras por motivo, para colocar junto a la línea. El operario lee el código en el terminal y la parada queda clasificada, sin menús ni teclados.
Máquinas sin lectura de tags
La entrada digital del terminal detecta si la máquina está trabajando, incluso sin lectura de tags: prensas, inyectoras, soldadura automática y máquinas de ciclo largo.
Piezas contadas por la máquina
Cada impulso de la máquina puede contar como pieza producida, con el número de piezas por impulso configurable por terminal. Estas piezas entran en el OEE, en las órdenes de fabricación y en las pantallas de línea.
Dónde se ve
En las Estadísticas de IndPersonal, por línea y periodo, con la lista de paradas y su duración, y en tiempo real en las pantallas de línea de IndMonitor.
De la orden del ERP a la línea, sin papel.
Cada orden tiene número, modelo, línea, cantidad, estado (planificada, en curso, suspendida, completada) y observaciones. Los productos y las piezas contadas quedan asociados a la orden en curso.
Crear o recibir
La orden se crea en IndPersonal, se importa de un fichero CSV o Excel, o se recibe del ERP por la carpeta compartida o por la API REST.
Iniciar
Hay una orden en curso por línea. Al iniciarla, la línea pasa automáticamente a fabricar el modelo de la orden.
Seguir
El progreso se ve en tiempo real en IndPersonal y en las pantallas de línea, con los productos trazados y las piezas contadas por la máquina.
Completar y seguir
Cuando se alcanza la cantidad, la orden se completa sola y la siguiente de la cola pasa a estar en curso. Las piezas sobrantes pasan a la orden siguiente, sin recuentos de más.
El ERP planifica, IndLine ejecuta
y devuelve el resultado.
Tres formas de recibir las órdenes de fabricación y devolución automática del resultado, sin desarrollo en el lado del ERP.
Carpeta compartida
El ERP deja ficheros CSV con órdenes en una carpeta e IndLine los importa solo cada 30 segundos. Los ficheros con errores quedan aparte, con un informe de las filas rechazadas. Un número de orden repetido nunca crea una orden duplicada.
API REST
Con autenticación por token, y TLS cuando el servidor tiene certificado. Permite crear órdenes de fabricación y consultar las órdenes y su progreso, la producción (productos y piezas), las paradas con motivo y el OEE por línea.
Importación de ficheros
Importación manual de órdenes desde ficheros CSV o Excel en IndPersonal, para quien prefiere empezar sin conexión automática.
Devolución automática
En cada cambio de estado de una orden, IndLine escribe un fichero de resultado (cantidad, hechos, rechazados, inicio y fin) y/o envía un webhook (HTTP POST en JSON) al ERP.
Configuración sin programar
El administrador activa la API, genera y copia el token, elige el puerto, las carpetas de entrada y salida (en un explorador de carpetas del servidor) y la dirección del webhook, todo en IndPersonal. Se aplica de inmediato, sin reiniciar el servidor.
Su ERP
Compatible con cualquier ERP que exporte e importe ficheros o use una API, como Primavera, PHC, Sage, SAP Business One u Odoo. La forma de conexión se elige con usted en el levantamiento.
Un servidor central,
toda la fábrica conectada.
Cuatro aplicaciones trabajan juntas: el terminal de producción en cada puesto, el servidor central, las pantallas de línea y la aplicación de gestión. Todo funciona en la red de la fábrica y se conecta al ERP.
El terminal de cada puesto.
En cada puesto hay un terminal de producción con lector de tags, pantalla, luces y señal acústica, al que se añade un lector de código de barras y una entrada digital para la máquina. El hardware se hace a medida de la instalación y el firmware es actualizable, por lo que el terminal acompaña la evolución del sistema. La simulación de al lado reproduce el funcionamiento del terminal.
El resultado de cada lectura se anuncia de forma inequívoca: cada situación tiene su propia señal sonora, acompañada de las luces y de un mensaje en la pantalla del terminal.
Señales sonoras
Confirmaciónvalidación correctaSalidasalida del operarioErrorseñal de error, con mensaje en pantalla durante 3 sMensajes en pantalla
NO AUTORIZADOproducto fuera de secuencia; la segunda línea indica el puesto que faltaPRODUCTO EN NCproducto con no conformidad abiertaMANTENGA EL TAGdejar el tag apoyado; el terminal vuelve a intentarlo soloPARADA REGISTRADAmotivo de parada leído en la hoja de códigos de barrasSimulación de la pantalla, las luces y el sonido del terminal. Empiece por el tag de operario.
Entrada digital para máquinas
Se conecta a la señal de ciclo de la máquina, a un sensor inductivo o fotoeléctrico, o a un contacto de relé (24 V a través de optoacoplador), con filtro antirrebote y antirruido integrado. Detecta si la máquina está trabajando, incluso sin lectura de tags.
Recuento automático de piezas
Cada impulso puede contar como pieza producida, con el número de piezas por impulso configurable por terminal. Las piezas entran en el OEE, en las órdenes de fabricación y en las pantallas de línea.
Motivos de parada por código de barras
En cualquier puesto con lector de código de barras, el operario lee el motivo en la hoja colocada junto a la línea. La parada en curso queda clasificada, o se abre una nueva, y el terminal lo confirma en la pantalla.
Gestión central de todo el sistema.
IndServer aplica las reglas de negocio, calcula el OEE, detecta las paradas, gestiona las órdenes de fabricación y la integración con el ERP, y distribuye el estado de la producción, al segundo, a las pantallas y a la aplicación de gestión. Funciona en un PC o mini-PC Linux de la fábrica, o en una máquina virtual ya existente.
Configuración centralizada
Cualquier cambio de puestos, líneas, tags o tareas hecho en IndPersonal llega solo a los terminales. Nadie copia configuraciones a mano.
Instalación “conectar y asociar”
El terminal nuevo encuentra el servidor en la red y aparece en IndPersonal como solicitud de asociación. Un clic y queda funcionando en el puesto correcto.
Un puesto, varias líneas
Un puesto puede pertenecer a varias líneas: es el tag del producto el que indica la línea. Tipos de puesto: entrada en la línea, validación RFID y puesto fijo.
Visión global de la línea, en tiempo real.
Una pantalla grande en la pared muestra un panel por puesto, en el orden de la línea. Jefes de línea y operarios ven al instante dónde hay trabajo, quién está en cada puesto, dónde falta alguien y dónde hay un problema.
Producción frente al objetivo
Por línea, la producción del día frente al objetivo del turno y el número y el progreso de la orden de fabricación en curso.
OEE del día, con color
Verde a partir del 85 %, ámbar a partir del 60 %, rojo por debajo. Cuando la línea para, la pantalla muestra PARADA en tiempo real.
Una, varias o todas las líneas
Cada monitor elige las líneas que muestra. Cada línea tiene su color y su nombre.
Lista para TV
Arranque directo a pantalla completa, ideal para TV o monitor de pared. Modo oscuro o claro.
Siempre al tanto del servidor
Si se cae la conexión, la pantalla avisa de que los terminales siguen registrando localmente.
IndMonitor real con dos líneas. Amarillo: libre · verde: ocupado o validado TAG · rojo: error · gris: terminal apagado.
Del puesto a la previsión de entrega.
La aplicación de gestión muestra, en tiempo real, el mismo estado que los monitores de la fábrica, con las cifras de producción de cada línea, el cuello de botella y lo que requiere atención.
Cada línea como un recorrido
Un círculo por puesto con el color del estado, los productos en espera en cada puesto, la marca del cuello de botella, el ciclo y la eficiencia frente al tiempo estándar.
Las cifras del día
Terminados hoy, en curso, producción por hora y tiempo en la línea.
Lo que requiere atención
Estado de cada terminal, terminales nuevos a la espera de asociación y anomalías recientes.
Un clic en un puesto
Abre la ficha del puesto desde la Visión general.
Todo sobre el puesto
Pasos hoy y en los últimos 7 días, ciclo mediano, eficiencia frente al tiempo estándar, pasos por día, operarios, no conformidades de los últimos 30 días y últimos registros.
El cuello de botella a la vista
Tiempo de ciclo por puesto comparado con el tiempo estándar. El puesto más lento marca el ritmo de la línea.
OEE y paradas
OEE por línea y periodo, tiempo planificado, tiempo parado por motivo y objetivo de producción, hasta ahora y en el periodo.
Cuándo estará listo el pedido
Para un objetivo de producción, el sistema indica cuántas unidades faltan y la fecha y hora previstas de finalización.
Consultas y exportación
Eventos por período, línea, puesto, operario, tipo de operación o tag. Exportación a Excel (.xlsx) y CSV, lista para auditorías e informes.
Terminales de producción
Asociación de terminales nuevos, designación, estado y versión de cada terminal, y recarga remota de la configuración.
Calidad
Registro y resolución de no conformidades con el tag del producto, y catálogo de defectos.
Personas y tags
Empleados, personalización de tags en el lector de sobremesa y la lista de tags a sustituir.
Configuración de la línea
Líneas y orden de los puestos, puestos con tareas e intervalo mínimo, modelos y tareas con tiempo estándar.
Perfiles de acceso
Administrador, Supervisor, Consulta y No conformidades, con contraseñas cifradas. Modo oscuro o claro.
Auditoría
Quién cambió qué y cuándo, con el valor antes y después, en todas las configuraciones, en los comandos remotos y tokens de los terminales, en la asociación de terminales y en la integración con el ERP. Consulta solo para administradores, con los últimos 90 días.
Turnos y paradas
Turnos con pausas por línea, catálogo de motivos de parada, lista de paradas con su duración y hoja de códigos de barras de los motivos para imprimir.
En cualquier pantalla
Interfaz adaptable para ordenador, tableta y móvil Android, con calendario y selectores de hora en todos los campos de fecha y hora.
Fiabilidad en entornos industriales.
Una parada de línea tiene costes elevados. IndLine se ha concebido para que un fallo de red o de energía no interrumpa la producción ni comprometa el histórico.
Cero registros perdidos
Cada evento se graba en la memoria del terminal, resistente a cortes de energía, antes de enviarse. Solo se borra cuando el servidor lo confirma, y los reenvíos nunca duplican registros.
Funciona sin conexión
Sin servidor, el terminal valida con los datos del tag y la lista de tags autorizados. Todo se envía cuando vuelve la conexión. Las decisiones que el servidor no aceptaría quedan marcadas como anomalías para revisión.
Detección rápida de fallos
La conexión se verifica cada 2 segundos, con reconexión automática.
Seguridad
Credencial propia por terminal, contraseñas cifradas, perfiles de acceso, protección de la base de datos contra inyección y cifrado TLS opcional en la red.
Datos protegidos
Base de datos replicada, con scripts de copia de seguridad y restauración.
Diagnóstico
Tags a sustituir, estado y versión de cada terminal y eventos pendientes de envío, todo visible en IndPersonal.
Un MES completo para pymes,
sin la complejidad asociada.
MES de gran proveedor
- La complejidad de un sistema completo, cuando lo que cuenta es lo esencial.
- Terminales industriales caros.
- El coste de un MES de gran proveedor, a menudo con licencias por usuario o suscripción en la nube.
IndLine
- Lo esencial de un MES: trazabilidad, OEE, paradas, turnos, órdenes de fabricación e integración con el ERP.
- En su fábrica: se instala en el servidor de la fábrica, sin nube ni licencias por usuario.
- Equipos asequibles: terminales hechos a medida, de bajo coste y con módulos sustituibles.
- Robustez poco común: funciona sin conexión y no pierde datos.
- Adaptable: código y protocolo propios y documentados, para necesidades específicas y para integrar otros equipos.
- Probado desde 2013 y compatible con los tags existentes.
Líneas con varios puestos en secuencia.
Pymes con producción manual, semiautomática o con máquinas automáticas, que necesitan trazabilidad por unidad, OEE y conectar la producción con el ERP.
En desarrollo.
Funciones previstas para las próximas versiones, todavía no disponibles. Si alguna es decisiva para su fábrica, hable con nosotros.
Requisitos de instalación
de una línea.
Ejemplo para una línea de 7 puestos con dos turnos. Cantidades orientativas; el presupuesto se hace tras un estudio in situ.
| Equipo | Para qué | Línea de 7 puestos |
|---|---|---|
| Servidor IndServer | PC o mini PC Linux en la red de la fábrica, o máquina virtual | 1 |
| Terminales de producción IndControl | 1 por puesto | 7 |
| Lector de código de barras | en el puesto de entrada en la línea; en otros puestos, si quiere declarar paradas por código de barras | 1 |
| Conexión a la máquina (opcional) | señal de ciclo, sensor o contacto de relé en la entrada digital del terminal, para detectar paradas y contar piezas | según la línea |
| Alimentación 12/24 V | fuente por terminal, o la alimentación del cuadro | 7 |
| Red Ethernet | cable hasta cada puesto, el servidor, las pantallas y el PC de gestión; switch con margen | 10 puntos |
| Pantalla IndMonitor | TV o monitor de pared con PC o mini PC | 1 |
| PC de gestión IndPersonal | con lector de tags de sobremesa para personalizar tags | 1 + 1 |
| Tags Mifare Classic 1K | de operario (con reserva), de producto (reutilizables), de no conformidad y de administración | 16 + 25 + 4 |
Los clientes del sistema de 2013 conservan los tags que ya tienen: siguen funcionando en IndLine.
Preguntas frecuentes.
¿Qué ocurre si falla la red o el servidor?
La línea no se detiene. El terminal sigue validando con los datos del tag y la lista de tags autorizados que recibió en la última configuración, y guarda cada registro en su memoria. Cuando vuelve la conexión, lo envía todo al servidor, sin pérdidas ni duplicados.
¿Los operarios necesitan formación?
Muy poca. El operario solo presenta tags: su tag de operario para registrar la entrada y la salida en el puesto, y el tag del producto en cada pieza. El terminal responde al instante con sonido, luz y mensaje.
¿Qué servidor hace falta?
Un PC o mini PC Linux en la red de la fábrica, o una máquina virtual ya existente. La base de datos tiene copias de seguridad y restauración por script.
¿Cómo se instala un terminal nuevo?
Se conecta a la red. El terminal encuentra el servidor solo y aparece en IndPersonal como solicitud de asociación. Un clic lo asocia al puesto correcto y la configuración llega automáticamente.
¿Puedo sacar informes para auditorías?
Sí. Las consultas filtran eventos por período, línea, puesto, operario, tipo de operación o tag, y exportan a Excel (.xlsx) y CSV.
Ya tenemos el sistema antiguo. ¿Sirven los tags?
Sí. IndLine es compatible con los tags y el modo de trabajo del sistema de 2013: los tags existentes siguen funcionando.
¿Se conecta con nuestro ERP?
Sí, sin desarrollo en el lado del ERP. IndLine recibe órdenes de fabricación por carpeta compartida (ficheros CSV), por API REST o por importación de ficheros, y devuelve el resultado por fichero o webhook. Funciona con cualquier ERP que exporte e importe ficheros o use una API; la forma de conexión se elige en el levantamiento.
¿Necesita nube o licencias por usuario?
No. IndLine se instala en el servidor de la propia fábrica y no tiene licencias por usuario.
¿Cómo se calcula el OEE?
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, por línea. La disponibilidad es el tiempo planificado de los turnos, sin pausas, menos las paradas no planificadas; el rendimiento compara la producción real con el tiempo estándar del cuello de botella; la calidad cuenta los productos sin no conformidades.
¿Y en máquinas automáticas, sin operario leyendo tags?
La entrada digital del terminal se conecta a la señal de ciclo de la máquina, a un sensor o a un contacto de relé. Así IndLine sabe cuándo trabaja la máquina, detecta paradas y puede contar las piezas producidas.
¿Se puede conectar a otros equipos?
IndLine usa un protocolo propio y documentado, lo que permite integrar otros equipos. Cada integración se evalúa con nuestro equipo técnico durante el estudio.
¿En qué idiomas está la interfaz?
En portugués de Portugal. Las traducciones al inglés y al español están previstas.
Pida una demostración
de IndLine.
Presentamos el sistema en funcionamiento, con terminales y pantallas reales, evaluamos su línea en el lugar y preparamos una propuesta a medida.