Rastreabilidade, OEE
e integração ERP.
Num só sistema.
O IndLine é o MES para PME industriais: acompanha cada produto com uma tag RFID, mede o OEE, deteta paragens, gere turnos e ordens de fabrico e troca dados com o seu ERP. Tem hardware próprio de baixo custo e instala-se no servidor da própria fábrica, sem cloud nem licenças por utilizador.
Um MES completo,
à medida de uma PME.
Rastreabilidade, OEE, turnos, paragens, ordens de fabrico e integração com o ERP no mesmo sistema, com terminais próprios em cada posto e ecrãs em cada linha.
Rastreabilidade e sequência
Cada produto acompanhado por uma tag RFID. Cada passagem fica registada com quem, onde, quando e o código de barras, e um produto não avança se faltar um posto anterior.
Como funciona →Produção e OEE
OEE por linha (disponibilidade × desempenho × qualidade), com o tempo planeado, o tempo parado por motivo e o objetivo de produção. Conta produtos rastreados e peças contadas pela máquina.
OEE e paragens →Turnos e paragens
Turnos com pausas, por linha. Paragens detetadas automaticamente dentro do turno, com um catálogo de motivos de paragem e declaração no posto por código de barras.
OEE e paragens →Ordens de fabrico
Uma ordem em curso por linha, com o progresso em tempo real. A linha muda de modelo ao iniciar a ordem, e a ordem conclui sozinha e dá lugar à seguinte.
Ordens de fabrico →Integração com o ERP
Ordens recebidas do ERP por pasta partilhada, API REST ou importação de ficheiros, e o resultado devolvido automaticamente, sem desenvolvimento do lado do ERP.
Integração com o ERP →Terminal IndControl
Hardware próprio de baixo custo em cada posto: leitor de tags RFID, leitor de código de barras e entrada digital para ligar à máquina, detetar paragens e contar peças.
Terminal de produção →Qualidade e auditoria
Não conformidades retêm o produto até à reparação. Registo de auditoria com quem alterou o quê e quando, útil em auditorias ISO 9001 e IATF 16949.
Gestão e qualidade →Ecrãs de linha
Por linha, a produção do dia face ao objetivo do turno, o OEE do dia com cor, o estado PARADA e o progresso da ordem de fabrico em curso.
Ecrãs de linha →No servidor da fábrica
O IndLine instala-se no servidor da própria fábrica. Não precisa de cloud nem de licenças por utilizador, e continua a trabalhar sem ligação à internet.
O sistema →Operação simples no posto,
verificação completa pelo sistema.
Cada tag tem resposta imediata no terminal do posto, com som, luz e mensagem. Sem formação complexa nem introdução manual de dados.
Entrada do operador
O operador apresenta a sua tag de operador. O posto fica Bloqueado (ocupado por ele, LED verde). Volta a apresentar a tag para dar saída.
Entrada na linha
No 1.º posto lê-se o código de barras do produto e apresenta-se uma tag de validação, que acompanha o produto até ao fim.
Cada posto seguinte
Apresenta-se a tag do produto. O terminal confirma a sequência, o intervalo mínimo e se há não conformidades. Em caso de sucesso, o terminal emite o sinal de confirmação e o estado é atualizado de imediato.
Produto concluído
No último posto o produto fica concluído e a tag de validação pode ser reutilizada noutro produto.
Não conformidade. A qualidade regista o defeito com a tag do produto. O produto fica bloqueado em todos os postos até ser resolvido e depois retoma onde estava.
Saber quanto a linha produz e porque para.
O IndLine calcula o OEE de cada linha a partir do que já regista: as passagens nos postos, as peças contadas pela máquina, os turnos e as paragens. Ninguém preenche folhas.
OEE por linha
Disponibilidade × Desempenho × Qualidade. A disponibilidade é o tempo planeado menos as paragens não planeadas; o desempenho compara a produção real com o tempo padrão do posto crítico; a qualidade conta os produtos sem não conformidades.
Paragens detetadas sozinhas
Se uma linha não produzir durante alguns minutos dentro do turno (10 por omissão, configurável por linha), o IndLine regista uma paragem a começar na última produção. Fecha quando a produção retoma, no início da pausa ou no fim do turno.
Motivo de cada paragem
Os chefes de linha classificam o motivo no IndPersonal, ou o operador declara-o no posto lendo um código de barras. As paragens planeadas não penalizam o OEE.
Exemplo ilustrativo do cálculo: 90 % × 85 % × 98 % ≈ 75 %. A paragem planeada não conta para a disponibilidade.
Turnos e pausas
Cada turno tem hora de início e fim, dias da semana e pausas, e aplica-se a todas as linhas ou só às escolhidas. Turnos que atravessam a meia-noite são suportados. O tempo planeado e a deteção de paragens só contam dentro do turno, sem as pausas.
Catálogo de motivos
Oito motivos de origem, editáveis: avaria, falta de material, falta de operador, mudança de modelo/afinação, problema de qualidade, manutenção preventiva, reunião/formação e sem trabalho planeado.
Paragem declarada no posto
O IndPersonal gera uma folha A4 (PDF) com um código de barras por motivo, para afixar junto à linha. O operador lê o código no terminal e a paragem fica classificada, sem menus nem teclados.
Máquinas sem leitura de tags
A entrada digital do terminal deteta se a máquina está a trabalhar, mesmo sem leitura de tags: prensas, injetoras, soldadura automática e máquinas de ciclo longo.
Peças contadas pela máquina
Cada impulso da máquina pode contar como peça produzida, com o número de peças por impulso configurável por terminal. Estas peças entram no OEE, nas ordens de fabrico e nos ecrãs de linha.
Onde se vê
Nas Estatísticas do IndPersonal, por linha e período, com a lista de paragens e a sua duração, e em tempo real nos ecrãs de linha do IndMonitor.
Da ordem do ERP à linha, sem papel.
Cada ordem tem número, modelo, linha, quantidade, estado (planeada, em curso, suspensa, concluída) e observações. Os produtos e as peças contadas ficam associados à ordem em curso.
Criar ou receber
A ordem é criada no IndPersonal, importada de um ficheiro CSV ou Excel, ou recebida do ERP pela pasta partilhada ou pela API REST.
Iniciar
Há uma ordem em curso por linha. Ao iniciá-la, a linha passa automaticamente a fabricar o modelo da ordem.
Acompanhar
O progresso é visível em tempo real no IndPersonal e nos ecrãs de linha, com os produtos rastreados e as peças contadas pela máquina.
Concluir e seguir
Quando a quantidade é atingida, a ordem conclui sozinha e a seguinte da fila entra em curso. As peças excedentes passam para a ordem seguinte, sem contagens a mais.
O ERP planeia, o IndLine executa
e devolve o resultado.
Três formas de receber as ordens de fabrico e devolução automática do resultado, sem desenvolvimento do lado do ERP.
Pasta partilhada
O ERP deixa ficheiros CSV com ordens numa pasta e o IndLine importa-os sozinho a cada 30 segundos. Os ficheiros com erros ficam separados, com um relatório das linhas recusadas. Um número de ordem repetido nunca cria uma ordem duplicada.
API REST
Com autenticação por token, e TLS quando o servidor tem certificado. Permite criar ordens de fabrico, consultar as ordens e o seu progresso, a produção (produtos e peças), as paragens com motivo e o OEE por linha.
Importação de ficheiros
Importação manual de ordens a partir de ficheiros CSV ou Excel no IndPersonal, para quem prefere começar sem ligação automática.
Devolução automática
A cada mudança de estado de uma ordem, o IndLine escreve um ficheiro de resultado (quantidade, feitos, rejeitados, início e fim) e/ou envia um webhook (HTTP POST em JSON) ao ERP.
Configuração sem programar
O administrador ativa a API, gera e copia o token, escolhe a porta, as pastas de entrada e saída (num navegador de pastas do servidor) e o endereço do webhook, tudo no IndPersonal. Aplica-se de imediato, sem reiniciar o servidor.
O seu ERP
Compatível com qualquer ERP que exporte e importe ficheiros ou use uma API, como Primavera, PHC, Sage, SAP Business One ou Odoo. A forma de ligação é escolhida consigo no levantamento.
Um servidor central,
toda a fábrica ligada.
Quatro aplicações trabalham em conjunto: o terminal de produção em cada posto, o servidor central, os ecrãs de linha e a aplicação de gestão. Tudo corre na rede da fábrica e liga-se ao ERP.
O terminal de cada posto.
Em cada posto há um terminal de produção com leitor de tags, ecrã, luzes e sinal sonoro, a que se junta um leitor de código de barras e uma entrada digital para a máquina. O hardware é feito à medida da instalação e o firmware é atualizável, por isso o terminal acompanha a evolução do sistema. A simulação ao lado reproduz o funcionamento do terminal.
O resultado de cada leitura é anunciado de forma inequívoca: cada situação tem um sinal sonoro próprio, acompanhado pelas luzes e por uma mensagem no ecrã do terminal.
Sinais sonoros
Confirmaçãovalidação com sucessoSaídasaída do operadorErrosinal de erro, com mensagem no ecrã durante 3 sMensagens no ecrã
NAO AUTORIZADOproduto fora de sequência; a segunda linha indica o posto em faltaPRODUTO EM NCproduto com não conformidade abertaMANTENHA A TAGdeixar a tag pousada; o terminal tenta de novo sozinhoPARAGEM REGISTADAmotivo de paragem lido na folha de códigos de barrasSimulação do ecrã, das luzes e do som do terminal. Comece pela tag de operador.
Entrada digital para máquinas
Liga-se ao sinal de ciclo da máquina, a um sensor indutivo ou fotoelétrico, ou a um contacto de relé (24 V através de optoacoplador), com filtro contra ressaltos e ruído integrado. Deteta se a máquina está a trabalhar, mesmo sem leitura de tags.
Contagem automática de peças
Cada impulso pode contar como peça produzida, com o número de peças por impulso configurável por terminal. As peças entram no OEE, nas ordens de fabrico e nos ecrãs de linha.
Motivos de paragem por código de barras
Em qualquer posto com leitor de código de barras, o operador lê o motivo na folha afixada junto à linha. A paragem em curso fica classificada, ou é aberta uma nova, e o terminal confirma no ecrã.
Gestão central de todo o sistema.
O IndServer aplica as regras de negócio, calcula o OEE, deteta as paragens, gere as ordens de fabrico e a integração com o ERP, e distribui o estado da produção, ao segundo, aos ecrãs e à aplicação de gestão. Corre num PC ou mini-PC Linux da fábrica, ou numa máquina virtual já existente.
Configuração centralizada
Qualquer alteração de postos, linhas, tags ou tarefas feita no IndPersonal chega sozinha aos terminais. Ninguém copia configurações à mão.
Instalação “ligar e associar”
O terminal novo encontra o servidor na rede e aparece no IndPersonal como pedido de associação. Um clique e fica a funcionar no posto certo.
Um posto, várias linhas
Um posto pode pertencer a várias linhas: é a tag do produto que indica a linha. Tipos de posto: entrada na linha, validação RFID e posto fixo.
Visão global da linha, em tempo real.
Um ecrã grande na parede mostra um painel por posto, pela ordem da linha. Chefes de linha e operadores veem de imediato onde há trabalho, quem está em cada posto, onde falta alguém e onde há um problema.
Produção face ao objetivo
Por linha, a produção do dia face ao objetivo do turno e o número e o progresso da ordem de fabrico em curso.
OEE do dia, com cor
Verde a partir de 85 %, amarelo a partir de 60 %, vermelho abaixo. Quando a linha para, o ecrã mostra PARADA em tempo real.
Uma, várias ou todas as linhas
Cada monitor escolhe as linhas que mostra. Cada linha tem a sua cor e o seu nome.
Pronto para TV
Arranque direto em ecrã inteiro, ideal para TV ou monitor de parede. Modo escuro ou claro.
Sempre a par do servidor
Se a ligação cair, o ecrã avisa que os terminais continuam a registar localmente.
IndMonitor real com duas linhas. Amarelo: livre · verde: bloqueado ou validado TAG · vermelho: erro · cinzento: terminal desligado.
Do posto à previsão de entrega.
A aplicação de gestão mostra, em tempo real, o mesmo estado que os monitores da fábrica, com os números de produção de cada linha, o posto crítico e o que precisa de atenção.
Cada linha como um percurso
Um círculo por posto com a cor do estado, os produtos à espera em cada posto, a marca do posto crítico, o ciclo e a eficiência face ao tempo padrão.
Os números do dia
Concluídos hoje, em curso, produção por hora e tempo na linha.
O que precisa de atenção
Estado de cada terminal, terminais novos à espera de associação e anomalias recentes.
Um clique num posto
Abre a ficha do posto a partir da Visão geral.
Tudo sobre o posto
Passagens hoje e nos últimos 7 dias, ciclo mediano, eficiência face ao tempo padrão, passagens por dia, operadores, não conformidades dos últimos 30 dias e últimos registos.
O posto crítico à vista
Tempo de ciclo por posto comparado com o tempo padrão. O posto mais lento define o ritmo da linha.
OEE e paragens
OEE por linha e período, tempo planeado, tempo parado por motivo e objetivo de produção, até agora e no período.
Quando fica pronta a encomenda
Para um objetivo de produção, o sistema indica quantas unidades faltam e a data e hora previstas de conclusão.
Consultas e exportação
Eventos por período, linha, posto, operador, tipo de operação ou tag. Exportação para Excel (.xlsx) e CSV, pronta para auditorias e relatórios.
Terminais de produção
Associação de terminais novos, designação, estado e versão de cada terminal, e recarregar a configuração à distância.
Qualidade
Registo e resolução de não conformidades com a tag do produto, e catálogo de defeitos.
Pessoas e tags
Funcionários, personalização de tags no leitor de secretária e a lista de tags a substituir.
Configuração da linha
Linhas e a ordem dos postos, postos com tarefas e intervalo mínimo, modelos e tarefas com tempo padrão.
Perfis de acesso
Administrador, Supervisor, Consulta e Não conformidades, com palavras-passe cifradas. Modo escuro ou claro.
Auditoria
Quem alterou o quê e quando, com o valor antes e depois, em todas as configurações, nos comandos remotos e tokens dos terminais, na associação de terminais e na integração com o ERP. Consulta só para administradores, com os últimos 90 dias.
Turnos e paragens
Turnos com pausas por linha, catálogo de motivos de paragem, lista de paragens com a duração e folha de códigos de barras dos motivos para imprimir.
Em qualquer ecrã
Interface responsiva para computador, tablet e telemóvel Android, com calendário em português e seletores de hora em todos os campos de data e hora.
Fiabilidade em ambiente industrial.
Uma paragem de linha tem custos elevados. O IndLine foi concebido para que uma falha de rede ou de energia não interrompa a produção nem comprometa o histórico.
Zero registos perdidos
Cada evento é gravado na memória do terminal, resistente a cortes de energia, antes de ser enviado. Só é apagado quando o servidor confirma, e os reenvios nunca duplicam registos.
Funciona sem ligação
Sem servidor, o terminal valida pelos dados da tag e pela lista de tags autorizadas. Tudo é enviado quando a ligação volta. Decisões que o servidor não aceitaria ficam marcadas como anomalias para revisão.
Deteção rápida de falhas
A ligação é verificada a cada 2 segundos, com religação automática.
Segurança
Credencial própria por terminal, palavras-passe cifradas, perfis de acesso, proteção da base de dados contra injeção e cifra TLS opcional na rede.
Dados protegidos
Base de dados replicada, com scripts de cópia de segurança e reposição.
Diagnóstico
Tags a substituir, estado e versão de cada terminal e eventos por enviar, tudo visível no IndPersonal.
Um MES completo para PME,
sem a complexidade associada.
MES de grande fornecedor
- A complexidade de um sistema completo, quando o que conta é o essencial.
- Terminais industriais caros.
- O custo de um MES de grande fornecedor, muitas vezes com licenças por utilizador ou subscrição na cloud.
IndLine
- O essencial de um MES: rastreabilidade, OEE, paragens, turnos, ordens de fabrico e integração com o ERP.
- Na sua fábrica: instala-se no servidor da fábrica, sem cloud nem licenças por utilizador.
- Equipamento acessível: terminais feitos à medida, de baixo custo e com módulos substituíveis.
- Robustez rara: trabalha sem ligação e não perde dados.
- Adaptável: código e protocolo próprios e documentados, para necessidades específicas e para integrar outros equipamentos.
- Provado desde 2013 e compatível com as tags existentes.
Linhas com vários postos em sequência.
PME com produção manual, semiautomática ou com máquinas automáticas, que precisam de rastreabilidade por unidade, de OEE e de ligar a produção ao ERP.
Em desenvolvimento.
Funções previstas para as próximas versões, ainda não disponíveis. Se alguma for decisiva para a sua fábrica, fale connosco.
Requisitos de instalação
de uma linha.
Exemplo para uma linha de 7 postos com dois turnos. Quantidades indicativas; o orçamento é feito após levantamento no local.
| Equipamento | Para quê | Linha de 7 postos |
|---|---|---|
| Servidor IndServer | PC ou mini-PC Linux na rede da fábrica, ou máquina virtual | 1 |
| Terminais de produção IndControl | 1 por posto | 7 |
| Leitor de código de barras | no posto de entrada na linha; noutros postos, se quiser declarar paragens por código de barras | 1 |
| Ligação à máquina (opcional) | sinal de ciclo, sensor ou contacto de relé na entrada digital do terminal, para detetar paragens e contar peças | conforme a linha |
| Alimentação 12/24 V | fonte por terminal, ou a alimentação do quadro | 7 |
| Rede Ethernet | cabo até cada posto, ao servidor, aos ecrãs e ao PC de gestão; switch com folga | 10 pontos |
| Ecrã IndMonitor | TV ou monitor de parede com PC ou mini-PC | 1 |
| PC de gestão IndPersonal | com leitor de tags de secretária para personalizar tags | 1 + 1 |
| Tags Mifare Classic 1K | de operador (com reserva), de produto (reutilizáveis), de não conformidade e de administração | 16 + 25 + 4 |
Clientes do sistema de 2013 mantêm as tags que já têm: continuam a funcionar no IndLine.
Perguntas frequentes.
O que acontece se a rede ou o servidor falharem?
A linha não para. O terminal continua a validar pelos dados da tag e pela lista de tags autorizadas que recebeu na última configuração, e guarda cada registo na sua memória. Quando a ligação volta, envia tudo ao servidor, sem perdas nem duplicados.
Os operadores precisam de formação?
Muito pouca. O operador só apresenta tags: a sua tag de operador para dar entrada e saída no posto, e a tag do produto em cada peça. O terminal responde de imediato com som, luz e mensagem.
Que servidor é preciso?
Um PC ou mini-PC Linux na rede da fábrica, ou uma máquina virtual já existente. A base de dados tem cópias de segurança e reposição por script.
Como se instala um terminal novo?
Liga-se à rede. O terminal encontra o servidor sozinho e aparece no IndPersonal como pedido de associação. Um clique associa-o ao posto certo e a configuração chega automaticamente.
Consigo tirar relatórios para auditorias?
Sim. As consultas filtram eventos por período, linha, posto, operador, tipo de operação ou tag, e exportam para Excel (.xlsx) e CSV.
Já temos o sistema antigo. As tags servem?
Sim. O IndLine é compatível com as tags e o modo de trabalho do sistema de 2013: as tags existentes continuam a funcionar.
Liga-se ao nosso ERP?
Sim, sem desenvolvimento do lado do ERP. O IndLine recebe ordens de fabrico por pasta partilhada (ficheiros CSV), por API REST ou por importação de ficheiros, e devolve o resultado por ficheiro ou webhook. Funciona com qualquer ERP que exporte e importe ficheiros ou use uma API; a forma de ligação é escolhida no levantamento.
Precisa de cloud ou de licenças por utilizador?
Não. O IndLine instala-se no servidor da própria fábrica e não tem licenças por utilizador.
Como é calculado o OEE?
Disponibilidade × Desempenho × Qualidade, por linha. A disponibilidade é o tempo planeado dos turnos, sem pausas, menos as paragens não planeadas; o desempenho compara a produção real com o tempo padrão do posto crítico; a qualidade conta os produtos sem não conformidades.
E em máquinas automáticas, sem operador a ler tags?
A entrada digital do terminal liga-se ao sinal de ciclo da máquina, a um sensor ou a um contacto de relé. Assim o IndLine sabe quando a máquina trabalha, deteta paragens e pode contar as peças produzidas.
Pode ligar-se a outros equipamentos?
O IndLine usa um protocolo próprio e documentado, o que permite integrar outros equipamentos. Cada integração é avaliada com a nossa equipa técnica no levantamento.
Em que línguas está a interface?
Em português de Portugal. As traduções para inglês e espanhol estão previstas.
Peça uma demonstração
do IndLine.
Apresentamos o sistema em funcionamento, com terminais e ecrãs reais, avaliamos a sua linha no local e preparamos uma proposta à medida.